Kalibrasyon zorunlu mu? Ölçüm ve test cihazı kullanan işletmelerin en sık sorduğu sorulardan biri budur.
Bu soruya bütün cihazlar ve bütün işletmeler için tek kelimelik bir “evet” veya “hayır” cevabı vermek doğru değildir.
Bir cihazın kalibrasyon gereksinimi; cihazın hangi amaçla kullanıldığına, ölçüm sonucunun hangi kararı etkilediğine, müşteri şartlarına, işletmenin kalite yönetim sistemine ve uygulanabilir teknik gereksinimlere göre değişebilir.
Örneğin yalnızca yaklaşık bilgi amacıyla kullanılan bir gösterge ile nihai ürün kabulünde kullanılan hassas bir ölçüm cihazının oluşturduğu risk aynı değildir.
Bu nedenle kalibrasyon ihtiyacının belirlenmesinde temel soru şudur:
Cihazın yanlış ölçmesi işletme açısından önemli bir risk oluşturur mu?
Bu yazıda kalibrasyonun hangi durumlarda gerekli hale geldiğini, hangi cihazların kalibrasyon programına alınması gerektiğini ve işletmelerin kalibrasyon gereksinimini nasıl belirleyebileceğini ayrıntılı olarak ele alıyoruz.
Kalibrasyon Nedir?
Kalibrasyon, belirli koşullar altında bir ölçüm cihazından elde edilen değerler ile uygun referans sistemlerden elde edilen değerler arasındaki ilişkinin belirlenmesini sağlayan teknik süreçtir.
Daha basit şekilde anlatmak gerekirse cihazın ölçtüğü değer, performansı bilinen uygun bir referansla karşılaştırılır.
Bu karşılaştırma sonucunda cihazın:
- Ölçüm performansı,
- Referans değerden sapması,
- Farklı ölçüm noktalarındaki davranışı
hakkında teknik bilgi elde edilir.
Kalibrasyon cihazı otomatik olarak düzeltmez. Cihaz üzerinde ölçüm davranışını değiştiren bir işlem yapılması gerekiyorsa bu işlem ayar olarak değerlendirilir.
Kalibrasyon Her Cihaz İçin Zorunlu mudur?
Hayır.
İşletmedeki her cihazın aynı şekilde kalibre edilmesi gerektiğini söylemek doğru değildir.
Kalibrasyon ihtiyacı cihazın kullanım amacına bağlıdır.
Örneğin bir cihaz:
- Nihai ürün kabulünde,
- Proses kontrolünde,
- Elektriksel güvenlik testlerinde,
- Laboratuvar sonuçlarının oluşturulmasında,
- Müşteriye raporlanan ölçümlerde
kullanılıyorsa ölçüm performansının güvenilirliği önemli hale gelir.
Buna karşılık yalnızca yaklaşık gösterge amacıyla kullanılan ve herhangi bir teknik kararı etkilemeyen bir cihaz farklı şekilde yönetilebilir.
Hangi cihazların kalibrasyon programına dahil edilmesi gerektiğini daha ayrıntılı incelemek için Hangi Cihazların Kalibrasyonu Yapılmalı? rehberine de göz atabilirsiniz.
Kalibrasyon Gereksinimini Ne Belirler?
Kalibrasyon ihtiyacının belirlenmesinde tek bir kriter yoktur.
İşletmeler aşağıdaki faktörleri birlikte değerlendirebilir:
- Cihazın kullanım amacı,
- Ölçümün kritikliği,
- Yanlış ölçümün oluşturacağı risk,
- Müşteri şartları,
- Ürün veya proses toleransı,
- Kalite sistemi gereksinimleri,
- Cihazın geçmiş performansı,
- Uygulanabilir teknik şartlar.
Kalibrasyon kararı bu faktörlerin tamamı dikkate alınarak verilmelidir.
Ürün Kabulünde Kullanılan Cihazlarda Kalibrasyon Gerekir mi?
Ürün kabul veya ret kararında kullanılan cihazların ölçüm sonuçları doğrudan kalite kararlarını etkileyebilir.
Örneğin bir ürün belirli bir elektriksel değer açısından kontrol ediliyorsa kullanılan cihazın ölçüm hatası ürün değerlendirmesini değiştirebilir.
Hatalı ölçüm sonucunda:
- Uygun ürün reddedilebilir,
- Uygun olmayan ürün kabul edilebilir.
Bu nedenle ürün kabulünde kullanılan cihazların ölçüm performansının kontrol altında tutulması önemlidir.
Proses Kontrol Cihazlarında Kalibrasyon
Üretim proseslerinde birçok büyüklük sürekli veya dönemsel olarak ölçülür.
Örneğin:
- Sıcaklık,
- Basınç,
- Gerilim,
- Akım,
- Direnç,
- Güç
gibi parametreler proses kontrolünde kullanılabilir.
Ölçüm cihazının hatalı sonuç vermesi proses ayarının da yanlış yapılmasına neden olabilir.
Bu nedenle proses üzerinde önemli etkisi bulunan ölçüm cihazları kalibrasyon programına dahil edilebilir.
Elektriksel Güvenlik Test Cihazlarında Kalibrasyon
Elektriksel güvenlik testlerinde kullanılan cihazlarda kalibrasyon özellikle önemlidir.
Bu cihazlar arasında:
- Hipot test cihazları,
- Kaçak akım test cihazları,
- İzolasyon direnci ölçüm cihazları,
- Toprak sürekliliği test cihazları,
- PAT test cihazları
yer alabilir.
Bu cihazların sonuçları ürün veya sistem güvenliği hakkında karar verilmesinde kullanılabilir.
Dolayısıyla cihazdaki önemli bir ölçüm sapması yanlış güvenlik değerlendirmesine neden olabilir.
Kalibrasyon Müşteri Şartı Olabilir mi?
Evet.
Bir işletmenin kendi iç değerlendirmesinin yanında müşteriler de belirli kalibrasyon gereksinimleri tanımlayabilir.
Örneğin müşteri:
- Kullanılan ölçüm cihazlarının kalibre olmasını,
- Akredite kalibrasyon kullanılmasını,
- Belirli sertifika bilgilerinin bulunmasını,
- Belirli kalibrasyon periyotlarının uygulanmasını
talep edebilir.
Bu şartlar teknik şartname, sözleşme veya müşteri kalite dokümanları içerisinde yer alabilir.
Bu durumda işletmenin kalibrasyon sisteminin müşteri gereksinimleriyle uyumlu olması gerekir.
Kalite Yönetim Sistemi Kalibrasyon Gerektirir mi?
Kalite yönetim sistemleri ölçüm sonuçlarının geçerliliğini etkileyen cihazların kontrollü şekilde yönetilmesini gerektirebilir.
Buradaki temel yaklaşım tüm cihazların otomatik olarak kalibre edilmesi değildir.
Önemli olan, ürün veya hizmetin uygunluğunu göstermek için kullanılan ölçüm kaynaklarının gerekli güvenilirliği sağlayabilmesidir.
Bu nedenle işletmeler hangi cihazların kritik olduğunu ve nasıl kontrol edileceğini tanımlamalıdır.
ISO/IEC 17025 ve Kalibrasyon
Laboratuvar faaliyetlerinde TS EN ISO/IEC 17025 önemli standartlardan biridir.
Standart kapsamında ölçüm sonuçlarını etkileyen ekipmanların uygun şekilde yönetilmesi gerekir.
Kalibrasyon laboratuvarları açısından:
- Referans cihazların yönetimi,
- Metrolojik izlenebilirlik,
- Ölçüm belirsizliği,
- Ekipman kayıtları
gibi konular önemlidir.
Ancak kalibrasyon ihtiyacı her zaman yalnızca bir standardın adından hareketle değerlendirilmemelidir.
Gerçek ölçüm ihtiyacı ve teknik risk de dikkate alınmalıdır.
Akredite Kalibrasyon Zorunlu mu?
Her kalibrasyonun mutlaka akredite olması gerektiği şeklinde genel bir kural yoktur.
Akredite kalibrasyon gereksinimi:
- Müşteri şartlarından,
- Sözleşmelerden,
- İşletme prosedürlerinden,
- Teknik gereksinimlerden
kaynaklanabilir.
Akredite kalibrasyon gerekiyorsa ihtiyaç duyulan kalibrasyon hizmetinin ilgili laboratuvarın güncel akreditasyon kapsamında bulunup bulunmadığının kontrol edilmesi gerekir.
Bir laboratuvarın genel olarak akredite olması, sunduğu bütün kalibrasyon hizmetlerinin akreditasyon kapsamında olduğu anlamına gelmez.
TÜRKAK Akreditasyonu Neden Kontrol Edilmeli?
Türkiye’de laboratuvar akreditasyonu alanında TÜRKAK (Türk Akreditasyon Kurumu) faaliyet göstermektedir.
Akredite kalibrasyon hizmeti alınırken yalnızca laboratuvarın adının akreditasyon sisteminde bulunmasına bakmak yeterli olmayabilir.
İşletmenin ihtiyaç duyduğu:
- Ölçüm büyüklüğü,
- Ölçüm aralığı,
- Kalibrasyon türü
ilgili laboratuvarın güncel kapsamıyla karşılaştırılmalıdır.
Bu özellikle müşteri tarafından akredite kalibrasyon şartı bulunan uygulamalarda önemlidir.
İzlenebilir Kalibrasyon ile Akredite Kalibrasyon Aynı mı?
Hayır.
Bu iki kavram birbirine yakın görünse de aynı şeyi ifade etmez.
Metrolojik izlenebilirlik, ölçüm sonucunun belgelenmiş kesintisiz bir kalibrasyon zinciri aracılığıyla uygun bir referansa ilişkilendirilebilmesiyle ilgilidir.
Akreditasyon ise laboratuvarın belirli faaliyetlerde teknik yeterliliğinin bağımsız bir sistem içerisinde değerlendirilmesiyle ilişkilidir.
Bu nedenle izlenebilir bir kalibrasyonun otomatik olarak akredite olduğu varsayılmamalıdır.
Yeni Alınan Cihazın Kalibrasyonu Zorunlu mu?
Yeni satın alınan bir cihazın kalibrasyona ihtiyaç duymadığı sık karşılaşılan bir varsayımdır.
Ancak cihazın yeni olması, işletmenin kullanım amacı açısından gerekli ölçüm performansını sağladığını tek başına kanıtlamaz.
Yeni cihaz için kalibrasyon ihtiyacı belirlenirken:
- Kullanım amacı,
- Ölçüm kritikliği,
- Üretici tarafından verilen belgeler,
- Müşteri şartları,
- İşletmenin kalite prosedürleri
değerlendirilebilir.
Kritik uygulamalarda cihazın başlangıç performansının bilinmesi ilerleyen yıllarda yapılacak karşılaştırmalar açısından da faydalıdır.
Yedek Ölçüm Cihazlarının Kalibrasyonu Gerekir mi?
Yedek cihaz uzun süre kullanılmıyor olabilir.
Ancak ana cihaz arızalandığında veya kalibrasyona gönderildiğinde yedek cihaz bir anda kritik ölçümlerde kullanılabilir.
Bu nedenle yedek cihazların:
- Kalibrasyon durumu,
- Fiziksel durumu,
- Saklama koşulları
da takip edilmelidir.
Bir cihazın depoda tutuluyor olması ölçüm performansının otomatik olarak değişmeden kaldığını garanti etmez.
Bakımda Kullanılan Cihazların Kalibrasyonu Gerekir mi?
Bakım ekiplerinin kullandığı ölçüm cihazları da önemli teknik kararları etkileyebilir.
Örneğin:
- Multimetre,
- Pensampermetre,
- Meger,
- Mikroohmmetre,
- Topraklama ölçüm cihazı
gibi cihazlardan elde edilen sonuçlara göre ekipmanın arızalı olup olmadığına karar verilebilir.
Bu nedenle bakım cihazlarının da kullanım riskine göre kalibrasyon ihtiyacı değerlendirilmelidir.
Referans Cihazların Kalibrasyonu Neden Daha Kritik Olabilir?
Başka cihazların kontrolü için kullanılan referans cihazlar ölçüm zincirinde özel bir role sahiptir.
Referans cihazdaki bir hata onunla kontrol edilen çok sayıda cihazı etkileyebilir.
Bu nedenle referansların:
- Kalibrasyon durumu,
- Metrolojik izlenebilirliği,
- Kararlılığı,
- Ölçüm belirsizliği
düzenli şekilde takip edilmelidir.
Kalibrasyon Gerektirmeyen Cihaz Olabilir mi?
Evet.
Bazı cihazlar işletmede yalnızca yaklaşık gösterge amacıyla kullanılabilir.
Örneğin ölçüm sonucu:
- Ürün kabulünü etkilemiyorsa,
- Güvenlik kararında kullanılmıyorsa,
- Proses ayarında kullanılmıyorsa,
- Müşteriye raporlanmıyorsa
cihaz için farklı bir kontrol yöntemi uygulanabilir.
Ancak kalibrasyon dışı bırakılan cihazların kullanım sınırlarının açık şekilde tanımlanması faydalıdır.
“Kalibrasyon Gerektirmez” Kararı Nasıl Verilmeli?
Bir cihazın kalibrasyona ihtiyacı olmadığına karar verilmesi de teknik bir değerlendirmeye dayanmalıdır.
Örneğin şu sorular sorulabilir:
- Cihaz yanlış ölçerse ürün kalitesi etkilenir mi?
- Yanlış ölçüm güvenlik riski yaratır mı?
- Ölçüm müşteriye raporlanıyor mu?
- Proses bu ölçüme göre ayarlanıyor mu?
- Cihaz referans olarak kullanılıyor mu?
Cevapların tamamı veya büyük bölümü “hayır” ise farklı bir kontrol yaklaşımı düşünülebilir.
Ancak kararın gerekçesi kayıt altına alınmalıdır.
Kalibrasyon Gerektirmeyen Cihaz Nasıl İşaretlenebilir?
İşletme içerisinde farklı cihaz statüleri oluşturulabilir.
Örneğin:
- Sadece gösterge amaçlı,
- Kalibrasyon gerektirmez,
- Referans ölçüm için kullanılmaz,
- Kullanım dışı
gibi tanımlar kullanılabilir.
Amaç bu cihazların yanlışlıkla kritik ölçümlerde kullanılmasını önlemektir.
Kalibrasyon Tarihi Geçmiş Cihaz Kullanılabilir mi?
Kalibrasyon tarihinin geçmiş olması cihazın o anda kesinlikle yanlış ölçtüğünü göstermez.
Ancak cihaz işletmenin tanımladığı kalibrasyon programının dışına çıkmıştır.
Bu durumda:
- Cihazın kritikliği,
- Geçmiş performansı,
- Kullanım yoğunluğu,
- Ara kontrol sonuçları
değerlendirilmelidir.
Gerekli durumlarda cihaz kullanımdan ayrılarak kalibrasyona gönderilebilir.
Kalibrasyon tarihlerini ve sertifikaları sistematik şekilde yönetmek için Kalibrasyon Takibi Nasıl Yapılır? yazısındaki uygulama adımlarından yararlanabilirsiniz.
Kalibrasyon Kaç Yılda Bir Yapılmalı?
Bütün cihazlar için geçerli sabit bir kalibrasyon süresi bulunmaz.
Kalibrasyon periyodu belirlenirken:
- Kullanım yoğunluğu,
- Cihazın geçmiş kalibrasyon sonuçları,
- Ölçüm kritikliği,
- Kullanım ortamı,
- Taşıma koşulları,
- Üretici tavsiyeleri,
- Müşteri şartları
değerlendirilebilir.
Bir cihaz için 12 aylık periyot uygun olabilirken başka bir cihaz farklı aralıklarla izlenebilir.
Kalibrasyon Periyodunu Kim Belirler?
İşletmenin yapısına göre kalibrasyon periyotları:
- Kalite birimi,
- Teknik bölüm,
- Laboratuvar sorumlusu,
- Kalibrasyon sorumlusu
tarafından belirlenebilir.
Önemli olan periyodun yalnızca alışkanlığa göre değil, cihazın kullanım koşulları ve geçmiş performansı dikkate alınarak belirlenmesidir.
Cihaz Düşerse Kalibrasyon Tarihi Beklenmeli mi?
Her zaman değil.
Cihaz:
- Düşürüldüyse,
- Darbe aldıysa,
- Aşırı elektriksel yüke maruz kaldıysa,
- Ölçüm sonuçlarında beklenmeyen değişiklik oluştuysa
mevcut kalibrasyon durumunun hâlâ güvenilir olup olmadığı değerlendirilmelidir.
Bir sonraki planlı kalibrasyon tarihine aylar kalmış olması cihazın darbe sonrasında aynı performansı göstermeye devam ettiğini garanti etmez.
Onarım Sonrası Kalibrasyon Gerekir mi?
Ölçüm performansını etkileyen onarımlardan sonra yeniden kalibrasyon değerlendirilmelidir.
Örneğin:
- Sensör değişimi,
- Elektronik kart değişimi,
- Ölçüm devresi müdahalesi,
- Ayar işlemi
cihazın önceki performansını değiştirebilir.
Bu durumda eski kalibrasyon sertifikası cihazın yeni durumunu temsil etmeyebilir.
Kalibrasyon Yapılması Cihazın Uygun Olduğunu Gösterir mi?
Hayır.
Kalibrasyon cihazın ölçüm performansına ilişkin teknik sonuçlar üretir.
Cihazın belirli bir uygulama için uygun olup olmadığı işletmenin kabul kriterlerine göre değerlendirilmelidir.
Aynı cihaz:
- Genel bakım ölçümünde yeterli,
- Hassas laboratuvar uygulamasında yetersiz
olabilir.
Bu nedenle “kalibrasyonu var” ifadesi tek başına kullanım uygunluğu anlamına gelmez.
Kalibrasyon Sertifikası Neden Kontrol Edilmeli?
Kalibrasyon tamamlandıktan sonra sertifika yalnızca arşivlenmemelidir.
Sertifikada:
- Cihaz kimliği,
- Kalibrasyon tarihi,
- Ölçüm noktaları,
- Referans değerler,
- Cihaz sonuçları,
- Ölçüm belirsizliği
gibi bilgiler bulunabilir.
Kalibrasyon sonuçlarının nasıl okunacağı konusunda daha ayrıntılı bilgi için Kalibrasyon Sertifikası Nedir? Nasıl Okunur ve Nelere Dikkat Edilmelidir? rehberini inceleyebilirsiniz.
Kalibrasyon Zorunluluğunu Belirlerken Risk Yaklaşımı
İşletmeler kalibrasyon gereksinimini değerlendirirken basit bir risk yöntemi kullanabilir.
Örneğin her cihaz için şu sorular sorulabilir:
- Cihaz yanlış ölçerse ne olur?
- Ürün kabul kararı etkilenir mi?
- Proses yanlış ayarlanır mı?
- Güvenlik riski oluşur mu?
- Sonuç müşteriye raporlanıyor mu?
- Cihaz başka cihazlar için referans olarak kullanılıyor mu?
- Müşteri kalibrasyon talep ediyor mu?
Risk arttıkça cihazın kalibrasyon programına dahil edilmesinin önemi de artar.
Kalibrasyon İçin Cihaz Envanteri Oluşturmak Neden Önemlidir?
Hangi cihazların kalibrasyon gerektirdiğini yönetebilmek için öncelikle işletmedeki ölçüm cihazlarının bilinmesi gerekir.
Cihaz envanterinde:
- Cihaz adı,
- Marka,
- Model,
- Seri numarası,
- Cihaz kodu,
- Kullanıldığı bölüm,
- Kullanım amacı,
- Kalibrasyon gereksinimi,
- Son kalibrasyon tarihi
yer alabilir.
Bu yapı cihazların sistematik şekilde değerlendirilmesini kolaylaştırır.
Kalibrasyon Gereksinimi Zaman İçinde Değişebilir mi?
Evet.
Bir cihaz başlangıçta yalnızca yaklaşık kontrol amacıyla kullanılırken daha sonra kritik bir ölçümde kullanılmaya başlanabilir.
Örneğin cihaz:
- Başka bir bölüme taşınabilir,
- Yeni bir proses için kullanılabilir,
- Ürün kabul cihazına dönüştürülebilir,
- Referans olarak kullanılmaya başlanabilir.
Bu durumda kalibrasyon gereksinimi yeniden değerlendirilmelidir.
Kalibrasyon Yapılmamasının Riski Nedir?
Kalibrasyona ihtiyaç duyduğu halde performansı takip edilmeyen cihazlar ölçüm kaynaklı risk oluşturabilir.
Olası sonuçlar arasında:
- Hatalı ürün kabulü,
- Gereksiz ürün reddi,
- Yanlış proses ayarı,
- Test tekrarları,
- Müşteri şikâyetleri,
- Ölçüm sonuçlarına duyulan güvenin azalması
yer alabilir.
Bu nedenle kalibrasyon maliyeti değerlendirilirken olası yanlış ölçüm maliyeti de dikkate alınmalıdır.
Kalibrasyon Yaptırmak Tek Başına Yeterli mi?
Hayır.
İyi bir kalibrasyon sistemi aşağıdaki adımların tamamını kapsar:
- Doğru cihazların belirlenmesi,
- Uygun periyotların oluşturulması,
- Teknik olarak yeterli laboratuvar seçimi,
- Kalibrasyon sonuçlarının değerlendirilmesi,
- Sertifikaların arşivlenmesi,
- Uygunsuz cihazların yönetilmesi,
- Cihaz geçmişinin takip edilmesi.
Yalnızca cihazı laboratuvara gönderip sertifikayı arşivlemek etkin bir ölçüm yönetimi değildir.
Kalibrasyon Zorunlu mu? Kısa Cevap
Kalibrasyonun bütün cihazlar için otomatik ve aynı şartlarda zorunlu olduğunu söylemek doğru değildir.
Ancak cihazın ölçüm sonucu:
- Ürün kalitesini,
- Proses kontrolünü,
- Güvenliği,
- Müşteri raporunu,
- Teknik kararları
etkiliyorsa cihazın ölçüm performansının kontrol altında tutulması gerekir.
Bu kontrolün önemli araçlarından biri kalibrasyondur.
Kalibrasyon gereksiniminin; risk, kullanım amacı, müşteri şartları ve ilgili kalite sistemi doğrultusunda belirlenmesi en doğru yaklaşımdır.
Kalibrasyon hizmetleri ve cihaz grupları hakkında daha fazla bilgiye kalibrasyon.co üzerinden ulaşabilirsiniz.
Kalibrasyon Hakkında Sık Sorulan Sorular
Kalibrasyon yasal olarak her cihaz için zorunlu mu?
Bütün ölçüm cihazlarına uygulanabilecek tek bir genel zorunluluk yaklaşımı doğru değildir. Cihazın kullanım amacı, ilgili teknik düzenlemeler, müşteri şartları ve kalite sistemi gereksinimleri değerlendirilmelidir.
ISO belgesi olan işletmeler tüm cihazlarını kalibre etmek zorunda mı?
Tüm cihazları ayrım yapmadan kalibre etmek yerine ürün veya hizmet uygunluğunu etkileyen ölçüm cihazlarının nasıl kontrol edileceği belirlenmelidir.
Yeni cihaz hemen kalibre edilmeli mi?
Cihazın kullanım amacı, üretici belgeleri ve ölçüm kritikliği değerlendirilerek karar verilmelidir.
Kalibrasyon tarihi geçince cihaz kullanılamaz mı?
Cihazın durumu işletmenin prosedürleri ve ölçüm riski doğrultusunda değerlendirilmelidir. Tarihin geçmiş olması cihazın kesin olarak bozuk olduğunu göstermez.
Yedek cihazların kalibrasyonu gerekir mi?
Gerektiğinde kritik ölçümlerde kullanılacaksa ölçüm performansının bilinmesi önemlidir.
Akredite kalibrasyon her zaman zorunlu mudur?
Hayır. Akredite hizmet gereksinimi müşteri, sözleşme, kalite sistemi veya diğer teknik gereksinimler doğrultusunda belirlenir.
Kalibrasyon cihazı düzeltir mi?
Hayır. Kalibrasyon cihazın mevcut performansını belirler. Cihazın ölçüm davranışını değiştiren teknik müdahale ayardır.
Sonuç
Kalibrasyon zorunlu mu? sorusunun cevabı cihazın kullanım amacı ve ölçüm riskine bağlıdır.
Bütün cihazları aynı şekilde kalibrasyona göndermek yerine hangi ölçümlerin ürün, proses, güvenlik ve müşteri kararlarını etkilediği belirlenmelidir.
Özellikle:
- Ürün kabulünde,
- Proses kontrolünde,
- Elektriksel güvenlik testlerinde,
- Laboratuvar çalışmalarında,
- Referans ölçümlerde
kullanılan cihazların ölçüm performansının bilinmesi önemlidir.
Doğru yaklaşım, kalibrasyonu yalnızca bir zorunluluk veya sertifika işlemi olarak görmek yerine ölçüm güvenilirliğini yönetmenin temel araçlarından biri olarak değerlendirmektir.
Kalibrasyon Hizmeti İçin Teklif Alın
İşletmenizdeki ölçüm ve test cihazlarının kalibrasyon gereksinimini değerlendirmek, cihazlarınıza uygun teknik kapsam hakkında bilgi almak ve profesyonel kalibrasyon hizmeti için teklif talep etmek üzere cihaz listenizi paylaşabilirsiniz.