Kalibrasyon hizmeti denildiğinde çoğu kişinin aklına ölçüm cihazının laboratuvara gönderilmesi gelir. Ancak bazı cihazların taşınması zor, üretimden çıkarılması maliyetli veya operasyon açısından riskli olabilir.
Bu gibi durumlarda teknik koşulların uygun olması halinde yerinde kalibrasyon seçeneği değerlendirilebilir.
Yerinde kalibrasyonda gerekli referans ekipmanlar işletmeye götürülür ve ölçüm cihazlarının kalibrasyonu bulundukları tesiste gerçekleştirilir.
Özellikle çok sayıda sabit ölçüm cihazının bulunduğu üretim tesislerinde bu yöntem operasyonel açıdan önemli avantajlar sağlayabilir.
Ancak yerinde kalibrasyon her cihaz veya her ölçüm için uygun değildir. Laboratuvar ortamındaki çevresel kontrol, referans sistemlerin taşınabilirliği, ihtiyaç duyulan ölçüm belirsizliği ve akreditasyon kapsamı gibi birçok unsur birlikte değerlendirilmelidir.
Peki yerinde kalibrasyon nedir, hangi cihazlara uygulanabilir ve laboratuvar kalibrasyonundan farkları nelerdir?
Yerinde Kalibrasyon Nedir?
Yerinde kalibrasyon, ölçüm veya test cihazının laboratuvara gönderilmesi yerine kalibrasyon işleminin cihazın bulunduğu tesiste gerçekleştirilmesidir.
Kalibrasyon laboratuvarının teknik personeli ve gerekli referans ekipmanları işletmenin sahasına gelir.
Uygun koşullar sağlandığında cihaz:
- Üretim hattında,
- Test alanında,
- Teknik laboratuvarda,
- Bakım bölümünde,
- Sabit kurulu sistem üzerinde
kalibre edilebilir.
Temel kalibrasyon prensibi değişmez.
Cihazın gösterdiği veya ürettiği değerler uygun referans sistemlerle karşılaştırılır ve ölçüm sonuçları kayıt altına alınır.
Kalibrasyon hizmetlerinin genel kapsamı ve cihaz grupları için kalibrasyon hizmetleri sayfasını inceleyebilirsiniz.
Yerinde Kalibrasyon ile Laboratuvar Kalibrasyonu Arasındaki Fark Nedir?
İki yöntemin temel amacı aynıdır: cihazın mevcut ölçüm performansını belirlemek.
Temel fark kalibrasyonun gerçekleştirildiği ortamdır.
Laboratuvar kalibrasyonunda cihaz kalibrasyon laboratuvarına gönderilir.
Yerinde kalibrasyonda ise referans ekipman ve teknik personel cihazın bulunduğu işletmeye gelir.
Bu fark beraberinde:
- Çevresel koşullar,
- Referans ekipmanların taşınması,
- Operasyon planlaması,
- Cihaz lojistiği,
- Kalibrasyon süresi
gibi farklı değerlendirmeleri getirir.
Yerinde Kalibrasyonun Avantajları Nelerdir?
Teknik olarak uygun uygulamalarda yerinde kalibrasyon işletmelere önemli operasyonel avantajlar sağlayabilir.
Başlıca avantajlar şunlardır:
- Cihazların işletme dışına gönderilmemesi,
- Nakliye riskinin azaltılması,
- Üretim kesintisinin azaltılabilmesi,
- Çok sayıda cihazın aynı tesiste planlanabilmesi,
- Büyük veya sabit cihazların taşınmasına gerek kalmaması,
- Cihazın gerçek kullanım ortamında değerlendirilebilmesi.
Ancak bu avantajlar yerinde kalibrasyonun her zaman laboratuvar kalibrasyonundan daha iyi olduğu anlamına gelmez.
Teknik uygunluk her zaman öncelikli olmalıdır.
Cihazın Taşınmaması Neden Avantaj Sağlar?
Bazı ölçüm cihazları hassas, ağır veya sabit kurulu olabilir.
Cihazın laboratuvara gönderilmesi:
- Sökme,
- Paketleme,
- Nakliye,
- Yeniden kurulum,
- Sisteme tekrar entegrasyon
gerektirebilir.
Bu süreç hem zaman hem de operasyon açısından ek yük oluşturabilir.
Özellikle cihazın sökülmesi üretim hattını etkiliyorsa yerinde kalibrasyon daha uygun bir seçenek olabilir.
Nakliye Riski Azalır mı?
Evet.
Hassas ölçüm cihazlarının taşınması sırasında:
- Darbe,
- Titreşim,
- Nem,
- Aşırı sıcaklık,
- Paketleme hataları
risk oluşturabilir.
Yerinde kalibrasyonda cihaz tesisten çıkarılmadığı için bu risklerin önemli bir bölümü ortadan kalkabilir.
Bununla birlikte kalibrasyonda kullanılacak referans ekipmanların sahaya güvenli şekilde taşınması gerekir.
Üretim Duruşu Azaltılabilir mi?
Bazı işletmeler açısından yerinde kalibrasyonun en önemli avantajlarından biri budur.
Cihaz laboratuvara gönderildiğinde:
- Paketleme,
- Sevkiyat,
- Laboratuvar kabulü,
- Kalibrasyon,
- Sertifika süreci,
- Geri sevkiyat
nedeniyle belirli süre işletme dışında kalabilir.
Yerinde kalibrasyonda cihazın kullanım dışı kalacağı süre bazı uygulamalarda daha kısa tutulabilir.
Ancak kalibrasyon sırasında cihaz yine geçici olarak proses dışına alınabilir.
Bu nedenle saha kalibrasyonları da üretim planıyla koordineli şekilde yapılmalıdır.
Kalibrasyon süresini etkileyen diğer faktörleri Kalibrasyon Ne Kadar Sürer? rehberinde ayrıntılı olarak inceleyebilirsiniz.
Hangi Cihazlarda Yerinde Kalibrasyon Tercih Edilebilir?
Yerinde kalibrasyonun uygunluğu cihaz türüne ve kalibrasyon yöntemine göre değişir.
Teknik koşullar uygunsa örneğin:
- Sabit ölçüm sistemleri,
- Proses cihazları,
- Bazı basınç göstergeleri,
- Proses kalibratörleri,
- Elektriksel ölçüm cihazları,
- Bazı güç analizörleri,
- Endüstriyel sensör sistemleri
yerinde değerlendirilebilir.
Ancak yalnızca cihazın taşınabilir veya sabit olması üzerinden karar verilmemelidir.
Laboratuvarın teknik kapasitesi ve gerekli ölçüm koşulları da değerlendirilmelidir.
Her Cihaz Yerinde Kalibre Edilebilir mi?
Hayır.
Bazı kalibrasyon işlemleri kontrollü laboratuvar ortamı gerektirebilir.
Bunun nedenleri arasında:
- Çok düşük ölçüm belirsizliği ihtiyacı,
- Hassas sıcaklık kontrolü,
- Özel referans sistemler,
- Büyük veya taşınması zor laboratuvar ekipmanları,
- Titreşimden etkilenme,
- Elektromanyetik çevre koşulları
bulunabilir.
Bu nedenle yerinde kalibrasyon talebi laboratuvar tarafından teknik olarak değerlendirilmelidir.
Çevresel Koşullar Neden Önemlidir?
Kalibrasyon sonucu yalnızca cihaz ve referanstan etkilenmez.
Ölçüm türüne göre:
- Ortam sıcaklığı,
- Nem,
- Titreşim,
- Hava akımı,
- Elektromanyetik etkiler,
- Elektrik besleme kalitesi
sonuç üzerinde etkili olabilir.
Laboratuvar ortamlarında bu koşullar genellikle daha kontrollüdür.
Yerinde kalibrasyonda ise işletmenin gerçek saha koşulları söz konusudur.
Bu nedenle saha ortamının uygulanacak kalibrasyon için uygun olup olmadığı kontrol edilmelidir.
Sıcaklık Yerinde Kalibrasyonu Etkiler mi?
Evet.
Birçok ölçüm cihazının performansı sıcaklıktan etkilenebilir.
Örneğin cihaz üretim sahasında yüksek sıcaklıkta çalışıyorsa referans sistemin de bu ortam koşullarında uygun performans göstermesi gerekir.
Bazı durumlarda ekipmanların ölçüme başlamadan önce ortam sıcaklığına uyum sağlaması için belirli bir süre beklenmesi gerekebilir.
Özellikle hassas ölçümlerde çevresel stabilizasyon önemli hale gelir.
Titreşim Yerinde Kalibrasyon İçin Sorun Olabilir mi?
Bazı hassas ölçümlerde evet.
Üretim makinelerinin bulunduğu alanlarda titreşim seviyesi laboratuvar ortamından daha yüksek olabilir.
Titreşimden etkilenen kalibrasyonlarda:
- Makinenin durdurulması,
- Farklı bir ölçüm alanı hazırlanması,
- Cihazın geçici olarak uygun bölgeye alınması
gerekebilir.
Yerinde hizmet planlanırken işletmenin çalışma koşullarının önceden laboratuvarla paylaşılması faydalıdır.
Elektromanyetik Ortam Kalibrasyonu Etkiler mi?
Elektriksel ölçümlerde güçlü elektromanyetik alanlar bazı ölçüm sistemlerini etkileyebilir.
Örneğin kalibrasyon alanının yakınında:
- Büyük motorlar,
- Kaynak makineleri,
- Güç elektroniği sistemleri,
- Yüksek akım hatları
bulunabilir.
Hassas elektriksel kalibrasyonlarda bu tür etkilerin değerlendirilmesi gerekebilir.
Yerinde Kalibrasyonda Referans Cihazlar Nasıl Kullanılır?
Laboratuvar, kalibrasyon için gerekli referans sistemleri işletmeye getirir.
Referans sistemin:
- Gerekli ölçüm aralığını karşılaması,
- Yeterli performansa sahip olması,
- Kalibrasyon durumunun güncel olması,
- Metrolojik izlenebilirliğinin bulunması
önemlidir.
Ayrıca taşıma sonrasında referans cihazın performansının korunmuş olması gerekir.
Bazı referans ekipmanlarda taşıma sonrası kontrol veya stabilizasyon uygulanabilir.
Yerinde Kalibrasyonda Metrolojik İzlenebilirlik Değişir mi?
Kalibrasyonun sahada yapılması metrolojik izlenebilirlik gereksinimini ortadan kaldırmaz.
Kullanılan referans sistemlerin uygun şekilde kalibre edilmiş olması ve gerçekleştirilen ölçümün gerekli teknik şartları karşılaması gerekir.
Yerinde veya laboratuvarda olması fark etmeksizin kalibrasyon sonucunun güvenilirliği kullanılan referans sistem ve yöntemle ilişkilidir.
Akredite Yerinde Kalibrasyon Yapılabilir mi?
Laboratuvarın akreditasyon kapsamı ve ilgili faaliyetin şartları uygunsa bazı kalibrasyon hizmetleri yerinde akreditasyon kapsamında gerçekleştirilebilir.
Ancak laboratuvarın genel olarak akredite olması, bütün saha hizmetlerinin otomatik olarak akredite olduğu anlamına gelmez.
Bu nedenle ihtiyaç duyulan yerinde kalibrasyon hizmetinin ilgili laboratuvarın güncel akreditasyon kapsamında bulunup bulunmadığının kontrol edilmesi gerekir.
Teklif aşamasında akredite hizmet gereksinimi açık şekilde belirtilmelidir.
Yerinde Kalibrasyon Sertifikası Farklı mı Olur?
Kalibrasyon sertifikasında hizmetin gerçekleştirildiği yerle ilgili bilgiler bulunabilir.
Kalibrasyon sahada yapılmışsa ölçüm koşulları ve uygulanan yönteme ilişkin bilgiler sertifika kapsamında yer alabilir.
Sertifika geldiğinde:
- Cihaz kimliği,
- Kalibrasyon noktaları,
- Sonuçlar,
- Ölçüm belirsizliği,
- Kalibrasyon kapsamı
kontrol edilmelidir.
Sertifikanın yalnızca arşivlenmesi yerine sonuçların işletmenin kullanım amacı açısından değerlendirilmesi önemlidir.
Yerinde Kalibrasyonda Ölçüm Belirsizliği Farklı Olabilir mi?
Olabilir.
Ölçüm belirsizliği değerlendirmesinde çevresel koşullar ve ölçüm sistemi önemli rol oynar.
Laboratuvar ortamında daha kontrollü olan:
- Sıcaklık,
- Nem,
- Titreşim
gibi faktörler saha ortamında farklı olabilir.
Bu nedenle aynı cihazın laboratuvar ve saha kalibrasyonlarında elde edilen ölçüm kapasitesinin tamamen aynı olacağı varsayılmamalıdır.
İşletmenin ihtiyaç duyduğu belirsizlik seviyesi teklif aşamasında değerlendirilmelidir.
Yerinde Kalibrasyon Daha Hızlı mı?
Her zaman değil.
Yerinde kalibrasyonda cihazın:
- Paketlenmesi,
- Kargoya verilmesi,
- Geri gönderilmesi
gibi işlemler ortadan kalkabilir.
Bu durum toplam operasyon süresini azaltabilir.
Ancak saha kalibrasyonunda:
- Teknik personel planlaması,
- Referansların taşınması,
- Saha kurulumu,
- Çevresel koşulların kontrolü
gibi farklı süreçler ortaya çıkar.
Dolayısıyla yerinde kalibrasyonun süresi cihaz sayısına ve uygulamaya göre değerlendirilmelidir.
Çok Sayıda Cihaz İçin Yerinde Kalibrasyon Avantajlı mı?
Bazı durumlarda evet.
Aynı tesiste çok sayıda benzer cihaz bulunuyorsa referans ekipmanların bir kez sahaya getirilmesiyle çok sayıda cihaz planlı şekilde kalibre edilebilir.
Örneğin işletmede:
- Çok sayıda multimetre,
- Proses göstergeleri,
- Basınç cihazları,
- Test ekipmanları
bulunuyorsa toplu saha planlaması operasyonel avantaj sağlayabilir.
Ancak her cihaz grubunun yerinde kalibrasyona teknik olarak uygun olduğu ayrıca değerlendirilmelidir.
Yerinde Kalibrasyon Maliyeti Daha Düşük mü?
Her zaman değil.
Yerinde kalibrasyon fiyatını etkileyebilecek faktörler arasında:
- İşletmenin konumu,
- Cihaz sayısı,
- Teknik personel ihtiyacı,
- Referans ekipman miktarı,
- Saha süresi,
- Ulaşım,
- Gerekirse konaklama
bulunabilir.
Az sayıda cihaz için yerinde hizmet ekonomik olmayabilirken çok sayıda cihazın bulunduğu tesislerde lojistik açıdan avantajlı hale gelebilir.
Kalibrasyon fiyatlarını etkileyen diğer unsurlar için Kalibrasyon Maliyeti Neye Göre Belirlenir? yazısını inceleyebilirsiniz.
Yerinde Kalibrasyon Teklifi Alırken Hangi Bilgiler Verilmeli?
Doğru teklif hazırlanabilmesi için cihaz bilgilerinin ayrıntılı paylaşılması gerekir.
Teklif talebinde:
- Cihaz türü,
- Marka,
- Model,
- Adet,
- Ölçüm aralığı,
- Kullanılan fonksiyonlar,
- Cihazların bulunduğu şehir,
- Tesis koşulları,
- Akredite kalibrasyon gereksinimi,
- İstenen kalibrasyon dönemi
belirtilebilir.
Cihazların sabit mi yoksa taşınabilir mi olduğu da paylaşılabilir.
Cihaz Listesi Hazırlamak Neden Önemlidir?
Çok sayıda cihaz için yerinde kalibrasyon planlanıyorsa ayrıntılı cihaz listesi hizmetin organize edilmesini kolaylaştırır.
Listede:
- Cihaz adı,
- Marka,
- Model,
- Seri numarası,
- Adet,
- Ölçüm aralığı,
- Kullanıldığı bölüm
yer alabilir.
Bu liste sayesinde laboratuvar gerekli referans ekipmanları ve teknik personel ihtiyacını önceden planlayabilir.
Yerinde Kalibrasyon Öncesinde İşletme Ne Hazırlamalı?
Saha hizmetinden önce işletmenin de bazı hazırlıklar yapması faydalıdır.
Örneğin:
- Kalibre edilecek cihazlar belirlenmeli,
- Cihazlar erişilebilir hale getirilmeli,
- Gerekli üretim duruşları planlanmalı,
- Uygun çalışma alanı hazırlanmalı,
- Elektrik ihtiyacı belirlenmeli,
- İş güvenliği prosedürleri paylaşılmalı,
- Refakat edecek sorumlu kişi belirlenmelidir.
Bu hazırlıklar saha süresinin daha verimli kullanılmasını sağlar.
Üretim Hattındaki Cihazlar Nasıl Planlanmalı?
Üretim hattında kullanılan cihazların aynı anda kalibrasyona alınması üretimi etkileyebilir.
Bu nedenle cihazlar:
- Bölgelere,
- Üretim hatlarına,
- Cihaz gruplarına
göre sırayla kalibre edilebilir.
Örneğin birinci üretim hattı tamamlandıktan sonra ikinci hatta geçilebilir.
Bu şekilde üretim planı ile kalibrasyon faaliyeti koordine edilebilir.
Yerinde Kalibrasyonda İş Güvenliği
Saha kalibrasyonunda yalnızca metrolojik gereksinimler değil, iş güvenliği kuralları da önemlidir.
Özellikle elektriksel kalibrasyon veya aktif üretim alanlarında:
- Elektriksel güvenlik,
- Kişisel koruyucu ekipman,
- Enerji izolasyonu,
- Çalışma izinleri,
- Saha erişim kuralları
dikkate alınabilir.
İşletmenin özel iş güvenliği prosedürleri varsa saha hizmetinden önce laboratuvarla paylaşılması faydalıdır.
Kalibrasyon Sırasında Üretimin Durdurulması Gerekir mi?
Cihaz ve proses yapısına bağlıdır.
Bazı cihazların kalibrasyonu için:
- Proses bağlantısının kesilmesi,
- Cihazın devreden çıkarılması,
- Enerjinin kesilmesi
gerekebilir.
Bazı sistemlerde ise kalibrasyon üretimi çok kısa süre etkileyebilir.
Bu nedenle hangi cihazın ne kadar süre devre dışı kalacağı saha planlaması öncesinde değerlendirilmelidir.
Yerinde Kalibrasyonda Ayar Yapılabilir mi?
Cihazın teknik özelliklerine ve hizmet kapsamına bağlı olarak ayar mümkün olabilir.
Ancak kalibrasyon ile ayar aynı işlem değildir.
Cihazın mevcut performansı öncelikle ölçülebilir. Gerekliyse ve müşteri tarafından onaylanmışsa ayar gerçekleştirilebilir.
Ayar sonrasında cihazın yeni performansının belirlenmesi için yeniden kalibrasyon gerekebilir.
Yerinde Kalibrasyonda Arızalı Cihaz Çıkarsa Ne Olur?
Saha sırasında cihazın:
- Çalışmadığı,
- Bazı fonksiyonlarının arızalı olduğu,
- Kabul kriterlerini karşılamadığı
görülebilir.
Bu durumda cihazın durumuna göre:
- Teknik inceleme,
- Ayar,
- Onarım,
- Laboratuvara gönderim,
- Yeniden kalibrasyon
değerlendirilebilir.
Her teknik müdahalenin sahada gerçekleştirilmesi mümkün olmayabilir.
Yerinde Kalibrasyon Sonrası Ne Yapılmalı?
Kalibrasyon tamamlandıktan sonra cihaz doğrudan kullanıma alınmadan önce işletmenin kendi kabul süreci uygulanabilir.
Örneğin:
- Cihaz kimliği doğrulanabilir,
- Sonuçlar incelenebilir,
- Sertifika kontrol edilebilir,
- Kabul kriterleri değerlendirilebilir,
- Cihaz takip sistemi güncellenebilir.
Bu yaklaşım yerinde veya laboratuvarda kalibrasyon fark etmeksizin uygulanabilir.
Yerinde Kalibrasyon mu, Laboratuvar Kalibrasyonu mu?
Her iki yöntemin de avantajları vardır.
Yerinde kalibrasyon daha uygun olabilir:
- Cihaz sabit kuruluysa,
- Taşınması zorsa,
- Çok sayıda cihaz aynı tesisteyse,
- Nakliye riski yüksekse,
- Operasyon kesintisi önemliyse.
Laboratuvar kalibrasyonu daha uygun olabilir:
- Çok kontrollü çevresel koşullar gerekiyorsa,
- Özel referans sistemler gerekiyorsa,
- Çok düşük ölçüm belirsizliği hedefleniyorsa,
- Cihaz kolaylıkla taşınabiliyorsa.
Karar yalnızca maliyet üzerinden değil teknik gereksinimler üzerinden verilmelidir.
Yerinde Kalibrasyonun Dezavantajları Var mı?
Yerinde kalibrasyon bazı sınırlamalara sahip olabilir.
Örneğin:
- Çevresel koşullar laboratuvar kadar kontrollü olmayabilir,
- Bütün referans sistemler sahaya taşınamayabilir,
- Üretim kaynaklı titreşim ve elektriksel etkiler bulunabilir,
- Saha erişimi zaman alabilir,
- İş güvenliği prosedürleri ek planlama gerektirebilir.
Bu nedenle yerinde kalibrasyonun mümkün olması ile teknik olarak en uygun yöntem olması aynı şey değildir.
Yerinde Kalibrasyon Planlamasında Yapılan Hatalar
Sık karşılaşılan hatalar arasında:
- Cihaz listesinin önceden hazırlanmaması,
- Cihazların erişilebilir hale getirilmemesi,
- Üretim duruşlarının planlanmaması,
- Akredite kalibrasyon ihtiyacının bildirilmemesi,
- Ölçüm aralıklarının paylaşılmaması,
- İş güvenliği şartlarının önceden bildirilmemesi,
- Ortam koşullarının dikkate alınmaması
bulunabilir.
Bu sorunların büyük bölümü saha hizmetinden önce yapılacak planlamayla azaltılabilir.
Yerinde Kalibrasyon İçin Pratik Kontrol Listesi
Hizmet talebinden önce şu sorular değerlendirilebilir:
- Kaç cihaz kalibre edilecek?
- Cihazların marka ve modelleri belli mi?
- Cihazlar sabit mi?
- Hangi ölçüm aralıkları kullanılıyor?
- Akredite kalibrasyon gerekiyor mu?
- Üretim duruşu gerekiyor mu?
- Çalışma alanı uygun mu?
- Sıcaklık ve çevresel koşullar uygun mu?
- İş güvenliği gereksinimleri neler?
- Sorumlu personel belirlendi mi?
- Özel ölçüm noktaları var mı?
- Hizmet için hedef tarih belirlendi mi?
Bu bilgiler kalibrasyon laboratuvarının teknik ve operasyonel planlama yapmasını kolaylaştırır.
Yerinde Kalibrasyon Hakkında Sık Sorulan Sorular
Yerinde kalibrasyon güvenilir midir?
Uygun referans sistemler, yöntemler ve çevresel koşullar sağlandığında teknik olarak uygun bir kalibrasyon yöntemi olabilir.
Her cihaz yerinde kalibre edilir mi?
Hayır. Cihazın türü, ölçüm gereksinimleri, referans sistem ve ortam koşulları değerlendirilmelidir.
Yerinde kalibrasyon daha ucuz mudur?
Her zaman değil. Cihaz sayısı, mesafe, personel, referans ekipman ve saha süresi maliyeti etkileyebilir.
Yerinde akredite kalibrasyon yapılabilir mi?
İlgili hizmetin laboratuvarın geçerli akreditasyon kapsamında yerinde gerçekleştirilmesine uygun olması gerekir. Güncel kapsam ayrıca kontrol edilmelidir.
Yerinde kalibrasyon daha hızlı mıdır?
Kargo ve lojistik süresini azaltabilir ancak saha organizasyonu ve cihaz sayısı toplam süreyi etkiler.
Kalibrasyon sırasında üretimin durması gerekir mi?
Cihazın prosesle ilişkisine göre gerekebilir. Bu nedenle saha planlaması üretim birimiyle birlikte yapılmalıdır.
Yerinde Kalibrasyon Kimler İçin Avantajlıdır?
Yerinde kalibrasyon özellikle:
- Çok sayıda ölçüm cihazına sahip işletmeler,
- Büyük üretim tesisleri,
- Sabit kurulu cihaz kullanan işletmeler,
- Cihazlarını uzun süre üretimden çıkaramayan tesisler,
- Taşınması riskli ekipmanlara sahip firmalar
için değerlendirilebilir.
Ancak teknik uygunluk her durumda laboratuvar tarafından ayrıca incelenmelidir.
Sonuç
Yerinde kalibrasyon, ölçüm cihazlarının laboratuvara gönderilmeden bulundukları işletmede uygun referans sistemlerle değerlendirilmesini sağlayan bir hizmet modelidir.
Özellikle çok sayıda cihazın bulunduğu üretim tesislerinde, sabit kurulu sistemlerde ve taşınması zor ekipmanlarda operasyonel avantaj sağlayabilir.
Ancak yerinde kalibrasyonun uygunluğu yalnızca cihazın taşınmasının zor olup olmadığına göre belirlenmemelidir.
- Çevresel koşullar,
- Ölçüm belirsizliği,
- Referans sistemlerin taşınabilirliği,
- Teknik kapsam,
- Akreditasyon gereksinimi,
- İş güvenliği
birlikte değerlendirilmelidir.
Doğru planlanan yerinde kalibrasyon hizmeti, ölçüm güvenilirliğinin korunmasına yardımcı olurken cihaz lojistiğini ve üretim kesintilerini azaltabilir.
Yerinde Kalibrasyon İçin Teklif Alın
İşletmenizde yerinde kalibrasyon ihtiyacı bulunan ölçüm ve test cihazlarının marka, model, adet ve ölçüm aralıklarını paylaşarak teknik uygunluk değerlendirmesi ve kalibrasyon teklifi talep edebilirsiniz.