Kalibrasyon, işletmelerde ölçüm güvenilirliğinin sağlanması ve ölçüm cihazlarının kontrol altında tutulması açısından önemli bir süreçtir. Ancak kalibrasyon sisteminin gerçekten etkin olup olmadığı çoğu zaman kalite veya müşteri denetimleri sırasında daha görünür hale gelir.
Denetim sırasında yalnızca ölçüm cihazlarının üzerinde kalibrasyon etiketi bulunması yeterli olmayabilir.
Denetçi;
- Cihazların nasıl takip edildiğini,
- Kalibrasyon periyotlarının nasıl belirlendiğini,
- Sertifikaların nasıl değerlendirildiğini,
- Uygunsuz cihazların nasıl yönetildiğini,
- Referansların izlenebilirliğini,
- Akredite kalibrasyon ihtiyacının nasıl belirlendiğini
inceleyebilir.
Bu nedenle güçlü bir kalibrasyon yönetim sistemi, yalnızca cihazların zamanında laboratuvara gönderilmesinden değil, tüm sürecin kayıtlı ve izlenebilir şekilde yönetilmesinden oluşur.
Peki işletmeler kalibrasyon açısından denetime nasıl hazırlanmalıdır?
Kalibrasyon Denetiminde Neler Kontrol Edilebilir?
Denetimin kapsamına göre sorular değişebilir.
Ancak kalibrasyon ve ölçüm cihazlarıyla ilgili olarak genel olarak şu konular incelenebilir:
- Ölçüm cihazı envanteri,
- Cihaz kimlikleri,
- Kalibrasyon tarihleri,
- Kalibrasyon sertifikaları,
- Kalibrasyon periyotları,
- Cihaz kullanım alanları,
- Uygunluk değerlendirmeleri,
- Uygunsuz cihaz yönetimi,
- Ara kontrol kayıtları,
- Referans cihazların kalibrasyon durumu,
- Ölçüm sonuçlarının izlenebilirliği.
Denetçinin temel olarak görmek istediği konu, işletmenin ölçüm cihazlarını kontrollü ve sistematik şekilde yönetip yönetmediğidir.
1. Güncel Bir Ölçüm Cihazı Envanteri Oluşturun
Kalibrasyon denetimine hazırlığın ilk adımı güncel cihaz envanteridir.
Envanterde en azından:
- Cihaz adı,
- Marka,
- Model,
- Seri numarası,
- İşletme cihaz numarası,
- Kullanıldığı bölüm,
- Son kalibrasyon tarihi,
- Planlanan sonraki kalibrasyon tarihi,
- Cihaz durumu
gibi bilgiler bulunabilir.
Cihaz sayısı yüksek olan işletmelerde güncel olmayan envanter en sık karşılaşılan problemlerden biridir.
Üretimde bulunmayan cihazların listede aktif görünmesi veya sahada kullanılan cihazların listeye hiç eklenmemiş olması denetimde soru işareti oluşturabilir.
2. Sahadaki Cihazlarla Envanterin Eşleştiğini Kontrol Edin
Kalibrasyon listesinde bulunan cihazlarla fiziksel olarak kullanılan cihazların eşleşmesi gerekir.
Örneğin üretim alanında bulunan bir cihazın:
- Seri numarası,
- Cihaz kodu,
- Kalibrasyon etiketi
envanter kayıtlarıyla kontrol edilebilir.
Denetim öncesinde saha turu yaparak bu eşleşmeyi kontrol etmek faydalıdır.
Özellikle taşınabilir cihazlar farklı bölümlere geçebildiği için kayıtların güncel tutulması önemlidir.
3. Kalibrasyon Tarihi Geçmiş Cihazları Belirleyin
Denetimde en kolay fark edilen problemlerden biri kalibrasyon tarihi geçmiş cihazların aktif olarak kullanılmaya devam etmesidir.
Bu nedenle cihaz listesi üzerinden:
- Kalibrasyonu yaklaşan,
- Kalibrasyon süresi geçmiş,
- Kalibrasyonda bulunan,
- Kullanım dışı bırakılan
cihazlar önceden belirlenmelidir.
Kalibrasyon tarihi geçmiş cihazın bulunması tek başına cihazın hatalı ölçtüğünü göstermez ancak işletmenin kendi belirlediği kontrol sisteminin dışına çıkıldığını gösterebilir.
Bu nedenle cihazın durumu değerlendirilmelidir.
4. Kalibrasyon Sertifikalarının Ulaşılabilir Olduğundan Emin Olun
Denetçi belirli bir cihazı seçerek kalibrasyon sertifikasını görmek isteyebilir.
Bu nedenle sertifikaların hızlı şekilde bulunabilmesi önemlidir.
Sertifikalar:
- Cihaz koduna,
- Seri numarasına,
- Sertifika numarasına
göre dijital ortamda düzenlenebilir.
Dağınık dosya yapısı nedeniyle bir sertifikanın uzun süre aranması, kayıt sisteminin etkinliği konusunda olumsuz bir izlenim oluşturabilir.
5. Sertifikadaki Seri Numarasını Kontrol Edin
Kalibrasyon sertifikasının bulunması tek başına yeterli değildir.
Sertifikanın gerçekten ilgili cihaza ait olduğunun doğrulanması gerekir.
Kontrol edilmesi gereken bilgiler arasında:
- Marka,
- Model,
- Seri numarası,
- Cihaz tanımı
bulunur.
Aynı modelden çok sayıda cihaz varsa seri numarası kontrolü özellikle önemlidir.
6. Sertifikaların Teknik Olarak İncelendiğini Gösterin
Kalibrasyon sertifikasının yalnızca dosyalanması etkin bir kalibrasyon yönetimi değildir.
İşletmenin sertifikadaki sonuçları değerlendirdiğini gösterebilmesi önemlidir.
Bunun için cihaz kartında veya ayrı bir formda:
- Sertifika incelendi,
- Sonuçlar değerlendirildi,
- Kullanıma uygun bulundu,
- Şartlı kullanıma alındı,
- Uygun bulunmadı
gibi kayıtlar tutulabilir.
Bu yöntem sertifikanın gerçekten teknik olarak değerlendirildiğini göstermeye yardımcı olur.
7. Kalibrasyon Sonuçlarının Kabul Kriterleri Tanımlı mı?
Cihazın kalibrasyon sonucu geldikten sonra hangi kritere göre uygun kabul edildiği açık olmalıdır.
Kabul kriterleri:
- Üretici özelliklerinden,
- Proses toleranslarından,
- Müşteri şartlarından,
- İşletmenin kendi kalite kriterlerinden
kaynaklanabilir.
Sadece “kalibrasyon yapılmış” olması cihazın otomatik olarak uygun olduğu anlamına gelmez.
Bu nedenle kritik cihazlarda kabul kriterlerinin nasıl belirlendiği açıklanabilmelidir.
8. Ölçüm Belirsizliği Dikkate Alınıyor mu?
Kalibrasyon sertifikasında yalnızca cihaz ile referans arasındaki fark bulunmayabilir.
Ölçüm belirsizliği de sonuçların önemli bir parçasıdır.
Özellikle kabul sınırına yakın ölçümlerde belirsizliğin nasıl değerlendirildiği denetimde gündeme gelebilir.
İşletmenin bütün çalışanlarının ileri seviye belirsizlik hesabı yapması gerekmez.
Ancak kritik cihazların kalibrasyon sonuçları değerlendirilirken belirsizliğin göz ardı edilmemesi önemlidir.
9. Kalibrasyon Periyotlarının Nasıl Belirlendiğini Açıklayabilin
Denetim sırasında şu soru gelebilir:
“Bu cihazı neden yılda bir kalibre ediyorsunuz?”
Bu sorunun cevabı yalnızca:
“Her cihazı yılda bir kalibre ediyoruz.”
olmamalıdır.
Kalibrasyon periyodu belirlenirken:
- Kullanım sıklığı,
- Cihazın kritikliği,
- Geçmiş kalibrasyon sonuçları,
- Kullanım ortamı,
- Üretici önerileri,
- Müşteri gereksinimleri
gibi faktörlerden yararlanılabilir.
Bütün cihazlara aynı periyodu uygulamak yerine risk ve kullanım temelli bir yaklaşım daha güçlü bir kalibrasyon yönetimi oluşturur.
10. Geçmiş Kalibrasyon Sonuçlarını Koruyun
Denetim sırasında cihazın yalnızca güncel sertifikası değil geçmiş performansı da incelenebilir.
Örneğin belirli bir cihazın son üç kalibrasyondaki sonuçları karşılaştırılarak:
- Kararlılığı,
- Sapma eğilimi,
- Periyot uygunluğu
değerlendirilebilir.
Bu nedenle eski kalibrasyon sertifikalarının saklanması faydalıdır.
11. Kalibrasyon Etiketlerini Kontrol Edin
Cihaz üzerinde kalibrasyon etiketi kullanılıyorsa etiketlerin okunabilir ve doğru olması gerekir.
Etikette işletmenin sistemine göre:
- Cihaz kodu,
- Kalibrasyon tarihi,
- Sonraki planlanan tarih,
- Sertifika numarası
gibi bilgiler bulunabilir.
Ancak etiketteki bilgiler ile dijital kayıtların çelişmemesi gerekir.
Örneğin cihaz üzerinde bir tarih, cihaz takip sisteminde başka bir tarih bulunması kayıt yönetiminde problem yaratabilir.
12. Etiketsiz Cihazların Durumunu Açıklayabilin
Her ekipmanın kalibrasyon gerektirmesi şart değildir.
Ancak sahada bulunan etiketsiz bir cihaz görüldüğünde neden kalibrasyon kapsamında olmadığı açıklanabilmelidir.
Cihaz:
- Sadece gösterge amaçlı,
- Kullanım dışı,
- Referans ölçüm için kullanılmayan,
- Kalibrasyon gerektirmeyen
bir ekipman olabilir.
Bu durum işletmenin sisteminde tanımlı olmalıdır.
Aksi halde cihazın kritik bir ölçümde kontrolsüz kullanılıp kullanılmadığı belirsiz kalabilir.
13. Kalibrasyon Gerektirmeyen Cihazları da Tanımlayın
Kalibrasyon gerektirmeyen cihazların tamamen kayıt dışı bırakılması her zaman iyi bir yaklaşım olmayabilir.
Bu cihazların:
- Kullanım amacı,
- Kalibrasyon dışı bırakılma gerekçesi,
- Kullanım sınırları
belirlenebilir.
Örneğin sadece yaklaşık gösterge için kullanılan bir cihazın kritik ürün kabulünde kullanılması engellenebilir.
14. Uygunsuz Kalibrasyon Sonuçları İçin Prosedürünüz Olsun
Denetimde sorulabilecek önemli sorulardan biri şudur:
“Bir cihaz kalibrasyonda uygunsuz çıkarsa ne yapıyorsunuz?”
İşletmenin bu durum için tanımlanmış bir yaklaşımı bulunmalıdır.
Duruma göre:
- Cihaz karantinaya alınabilir,
- Ayar yapılabilir,
- Onarıma gönderilebilir,
- Yeniden kalibre edilebilir,
- Kullanım alanı sınırlandırılabilir,
- Kullanım dışına çıkarılabilir.
Ancak süreç yalnızca cihazın gelecekteki durumuyla sınırlı değildir.
15. Uygunsuz Cihazın Geçmiş Ölçümlerini Değerlendirin
Bir cihaz yeni kalibrasyonunda kabul kriterlerinin dışında bulunmuşsa cihazın önceki kalibrasyondan bu yana yaptığı ölçümler değerlendirilmelidir.
Cihaz daha önce:
- Ürün kabulünde,
- Kalite kontrolde,
- Proses ayarında,
- Güvenlik testinde,
- Müşteriye raporlanan ölçümlerde
kullanılmış olabilir.
Uygunsuzluğun ne zaman başladığı bilinmiyorsa geçmiş ölçümlerin etkilenme ihtimali değerlendirilmelidir.
Bu değerlendirme kalibrasyon sisteminin olgunluğunu gösteren önemli unsurlardan biridir.
16. Karantinadaki Cihazların Yanlışlıkla Kullanılmasını Önleyin
Uygunsuz veya şüpheli cihazların yalnızca bilgisayar sisteminde “kullanım dışı” olarak işaretlenmesi yeterli olmayabilir.
Cihaz sahada duruyorsa başka bir çalışan yanlışlıkla kullanabilir.
Bu nedenle gerektiğinde:
- Fiziksel olarak ayrılabilir,
- Uyarı etiketi uygulanabilir,
- Kullanım alanından kaldırılabilir,
- Dijital kayıt durumu güncellenebilir.
Fiziksel durum ile dijital durumun birbiriyle uyumlu olması önemlidir.
17. Ayar ve Onarım Kayıtlarını Saklayın
Kalibrasyon ile ayar aynı işlem değildir.
Cihaz üzerinde ayar veya onarım gerçekleştirildiyse bu işlemlerin kayıtlarının kalibrasyon geçmişiyle ilişkilendirilmesi faydalıdır.
Örneğin:
- Ayar tarihi,
- Onarım nedeni,
- Değiştirilen parçalar,
- Ayar öncesi sonuçlar,
- Ayar sonrası kalibrasyon
bilgileri kayıt altında tutulabilir.
Bu bilgiler cihazın zaman içerisindeki davranışını anlamaya yardımcı olur.
18. Ara Kontrol Sisteminiz Varsa Kayıtlarını Gösterin
Bazı kritik cihazlarda iki kalibrasyon arasında ara kontroller yapılabilir.
Denetimde ara kontrol uygulaması varsa:
- Hangi cihazlara uygulandığı,
- Ne sıklıkla yapıldığı,
- Hangi referansın kullanıldığı,
- Kabul kriterinin ne olduğu,
- Sonuçların nasıl kaydedildiği
açıklanabilmelidir.
Ara kontrol kalibrasyonun yerine geçen bir işlem olarak değil, cihazın performansının iki kalibrasyon arasında izlenmesini sağlayan ek bir araç olarak değerlendirilmelidir.
19. Referans Cihazların Kalibrasyon Durumunu Kontrol Edin
İşletme içerisinde ara kontroller veya doğrulamalar için referans cihazlar kullanılıyorsa bu referansların kendilerinin de kalibrasyon durumu bilinmelidir.
Referans olarak kullanılan bir cihazın kalibrasyon tarihinin geçmiş olması, onunla gerçekleştirilen kontrolleri de etkileyebilir.
Bu nedenle:
- Referans kimliği,
- Kalibrasyon sertifikası,
- Kalibrasyon tarihi,
- İzlenebilirlik bilgileri
takip edilmelidir.
20. Metrolojik İzlenebilirlik Konusunda Hazırlıklı Olun
Denetimde kalibrasyon hizmetinin izlenebilirliği sorgulanabilir.
Metrolojik izlenebilirlik, ölçüm sonucunun belgelenmiş kesintisiz bir kalibrasyon zinciri aracılığıyla uygun referanslara ilişkilendirilebilmesiyle ilgilidir.
Bu nedenle kalibrasyon hizmeti alınırken kullanılan laboratuvar ve referans sistemlerin uygunluğu önemlidir.
İzlenebilir kalibrasyon ile akredite kalibrasyonun aynı kavram olmadığı da unutulmamalıdır.
21. Akredite Kalibrasyon Gereksinimini Tanımlayın
Bazı cihazlarda müşteri, sözleşme veya kalite sistemi nedeniyle akredite kalibrasyon gerekebilir.
Bu durumda sadece laboratuvarın akredite olup olmadığını kontrol etmek yeterli değildir.
İhtiyaç duyulan kalibrasyon hizmetinin ilgili laboratuvarın güncel akreditasyon kapsamında bulunup bulunmadığının kontrol edilmesi gerekir.
Özellikle gerekli:
- Ölçüm büyüklüğü,
- Ölçüm aralığı,
- Teknik kapasite
ilgili kapsamla karşılaştırılmalıdır.
22. Akreditasyon Belgelerini Güncel Tutun
Akredite hizmet alınan laboratuvarların kapsamları zaman içerisinde değişebilir.
Bu nedenle geçmişte kontrol edilmiş bir akreditasyon kapsamının yıllar boyunca otomatik olarak geçerli kabul edilmesi doğru değildir.
Yeni hizmet alımlarında güncel kapsam kontrol edilebilir.
Bu özellikle kritik veya müşteri tarafından akredite hizmet şartı bulunan cihazlarda önemlidir.
23. Yeni Cihazların Sisteme Girişini Kontrol Edin
Denetimlerde sık görülen sorunlardan biri yeni alınan cihazların kalibrasyon sistemine henüz dahil edilmemiş olmasıdır.
Yeni bir cihaz geldiğinde:
- Cihaz kodu oluşturulmalı,
- Seri numarası kaydedilmeli,
- Kullanım amacı belirlenmeli,
- Kalibrasyon gereksinimi değerlendirilmelidir.
Cihaz doğrudan üretime verilmeden önce ölçüm yönetim sistemi içerisindeki statüsü belirlenmelidir.
24. Kullanımdan Çıkan Cihazları Aktif Listeden Ayırın
Hurdaya ayrılmış veya artık kullanılmayan cihazların aktif kalibrasyon listesinde görünmesi gereksiz karmaşaya neden olabilir.
Bu cihazların durumu:
- Hurda,
- Kullanım dışı,
- Serviste,
- Yedek
olarak değiştirilebilir.
Ancak cihaz geçmişinin tamamen silinmesi yerine kayıtların korunması faydalıdır.
25. Yedek Cihazları Unutmayın
Yedek cihazlar çoğu zaman kalibrasyon planında gözden kaçabilir.
Ancak ana cihaz arızalandığında yedek ekipman aniden kullanıma alınabilir.
Bu nedenle yedek cihazın:
- Kalibrasyon durumu,
- Fiziksel durumu,
- Kullanıma uygunluğu
takip edilmelidir.
“Depoda duruyor” olması cihazın otomatik olarak ölçüm güvenilirliğini koruduğunu göstermez.
26. Kalibrasyon Sorumluluklarını Açıkça Tanımlayın
Denetim sırasında:
“Kalibrasyonları kim takip ediyor?”
sorusu gelebilir.
Sorumlulukların açık olması önemlidir.
Örneğin:
- Cihaz sahibi bölüm,
- Kalite birimi,
- Kalibrasyon sorumlusu,
- Satın alma,
- Bakım ekibi
farklı görevler üstlenebilir.
Kimin tarihleri takip ettiği, sertifikaları kontrol ettiği ve uygunsuz cihazları yönettiği açık olmalıdır.
27. Personelin Kalibrasyon Sistemini Bildiğinden Emin Olun
İyi hazırlanmış bir prosedür yalnızca kalite departmanının bilgisayarında bulunuyorsa yeterli olmayabilir.
Cihazı kullanan personelin en azından:
- Kalibrasyon etiketini nasıl kontrol edeceğini,
- Süresi geçmiş cihazla ne yapacağını,
- Hasar gören cihazı kime bildireceğini,
- Kullanım dışı etiketi bulunan cihazı kullanmaması gerektiğini
bilmesi önemlidir.
Denetçi sahadaki kullanıcıya doğrudan soru sorabilir.
28. Cihaz Düşerse Ne Yapılacağı Tanımlı mı?
Bir cihazın kalibrasyon tarihi henüz gelmemiş olabilir.
Ancak cihaz:
- Düşürülürse,
- Darbe alırsa,
- Aşırı elektriksel yüke maruz kalırsa,
- Onarım görürse
kalibrasyon durumunun yeniden değerlendirilmesi gerekebilir.
Personelin böyle bir durumda bir sonraki kalibrasyon tarihini beklememesi gerektiğini bilmesi önemlidir.
29. Kalibrasyon Prosedürünüz Gerçek Uygulamayla Uyumlu mu?
Denetimde en önemli konulardan biri doküman ile gerçek uygulamanın tutarlılığıdır.
Prosedürde:
“Kalibrasyon sertifikaları kalite sorumlusu tarafından değerlendirilir.”
yazıyorsa bunun gerçekten yapılıyor olması gerekir.
Sahadaki uygulamayla uyuşmayan ayrıntılı prosedürler gereksiz risk oluşturabilir.
Bu nedenle kalibrasyon prosedürü gerçek iş akışını doğru şekilde yansıtmalıdır.
30. Kalibrasyon Kayıtlarında İzlenebilirlik Sağlayın
İyi bir kayıt sisteminde şu bağlantı kolayca kurulabilmelidir:
Fiziksel cihaz → Cihaz kodu → Kalibrasyon kaydı → Sertifika → Sonuç değerlendirmesi
Bu zincirin herhangi bir noktasının kopuk olması kayıt yönetimini zorlaştırır.
Örneğin cihaz üzerinde kod var ancak sistemde bu kodla sertifika bulunamıyorsa izlenebilirlik zayıflar.
Denetim Öncesi Kalibrasyon Kontrol Listesi
Denetimden önce şu kontroller gerçekleştirilebilir:
- Cihaz envanteri güncel mi?
- Sahadaki cihazlar envanterde mevcut mu?
- Kalibrasyon tarihi geçen cihaz var mı?
- Güncel sertifikalara ulaşılabiliyor mu?
- Sertifika seri numaraları doğru mu?
- Sertifikalar teknik olarak değerlendirilmiş mi?
- Kabul kriterleri tanımlı mı?
- Uygunsuz cihazlar kontrol altında mı?
- Geçmiş ölçümlerin etkisi değerlendirilmiş mi?
- Kalibrasyon etiketleri güncel mi?
- Ara kontrol kayıtları mevcut mu?
- Referans cihazların kalibrasyonu geçerli mi?
- Akredite hizmet gereken cihazlar tanımlı mı?
- Laboratuvar kapsamları kontrol edilmiş mi?
- Yeni cihazlar sisteme eklenmiş mi?
- Kullanım dışı cihazlar doğru statüde mi?
- Personel kalibrasyon kurallarını biliyor mu?
Bu kontrol listesi olası eksikliklerin denetim öncesinde görülmesine yardımcı olabilir.
Denetimde Kalibrasyonla İlgili Sorulabilecek Sorular
Denetimde örneğin şu sorularla karşılaşılabilir:
Bu cihazın kalibrasyon sertifikasını gösterebilir misiniz?
Cihaz kodu veya seri numarası üzerinden sertifikaya hızlı ulaşılabilmelidir.
Kalibrasyon periyodunu nasıl belirlediniz?
Periyot kullanım sıklığı, cihaz geçmişi, kritikliği veya diğer teknik gereksinimlerle açıklanabilir.
Cihaz uygunsuz çıkarsa ne yapıyorsunuz?
Uygunsuzluk yönetimi ve geçmiş ölçümlerin etkisinin nasıl değerlendirildiği açıklanmalıdır.
Bu cihaz neden kalibrasyon kapsamında değil?
Cihazın kullanım amacı ve kalibrasyon dışı bırakılma gerekçesi açıklanabilmelidir.
Kalibrasyon sertifikasını kim inceliyor?
Sertifika değerlendirme sorumluluğu tanımlı olmalıdır.
Akredite kalibrasyon ihtiyacını nasıl belirliyorsunuz?
Müşteri, kalite sistemi veya teknik şartların nasıl değerlendirildiği açıklanabilir.
Kalibrasyon Denetiminde Sık Görülen Eksiklikler
Yaygın problemler arasında:
- Kalibrasyon tarihi geçmiş cihaz,
- Sertifikası bulunamayan cihaz,
- Seri numarası uyuşmayan sertifika,
- Değerlendirilmeden arşivlenmiş sonuçlar,
- Kalibrasyon kapsamı belirsiz cihaz,
- Etiketsiz ve statüsü bilinmeyen ekipman,
- Uygunsuzluk sonrası geçmiş ölçümlerin incelenmemesi,
- Güncel olmayan cihaz listesi,
- Akreditasyon kapsamının kontrol edilmemesi,
- Referans cihazın süresinin geçmiş olması
bulunabilir.
Bu sorunların büyük bölümü denetimden kısa süre önce belge toplamak yerine kalibrasyon sisteminin sürekli güncel tutulmasıyla önlenebilir.
Denetime Hazırlık Sadece Denetimden Önce Yapılmamalıdır
En güçlü kalibrasyon sistemi, denetim yaklaşınca düzenlenen sistem değildir.
Kalibrasyon:
- Günlük kullanım,
- Cihaz takibi,
- Sertifika değerlendirmesi,
- Uygunsuzluk yönetimi,
- Kayıtların güncellenmesi
ile sürekli olarak yönetilmelidir.
Bu durumda denetim öncesi yapılması gereken çalışma büyük ölçüde sistemin güncel olduğunun doğrulanmasından ibaret olur.
Kalibrasyon hizmetleri ve ölçüm cihazlarının doğru yönetimi hakkında diğer teknik içeriklere kalibrasyon.co üzerinden ulaşabilirsiniz.
Sonuç
Kalibrasyon denetimine hazırlık, yalnızca sertifikaları bir klasörde toplamak anlamına gelmez.
İşletmenin hangi cihazların kalibrasyona tabi olduğunu bilmesi, güncel bir cihaz envanteri tutması, kalibrasyon sonuçlarını değerlendirmesi, uygunsuz cihazları kontrol altında tutması ve tüm kayıtları cihazlarla ilişkilendirebilmesi gerekir.
İyi yönetilen bir kalibrasyon sisteminde:
- Cihazlar tanımlıdır,
- Kalibrasyon tarihleri kontrol altındadır,
- Sertifikalar kolayca bulunabilir,
- Sonuçlar teknik olarak değerlendirilir,
- Uygunsuzluklar yönetilir,
- Geçmiş kayıtlar korunur,
- Personel sorumluluklarını bilir.
Bu yaklaşım yalnızca denetimlerde daha hazırlıklı olunmasını sağlamaz; aynı zamanda işletmenin günlük ölçüm güvenilirliğini de güçlendirir.
Kalibrasyon Hizmeti İçin Teklif Alın
İşletmenizde kullanılan ölçüm ve test cihazlarının kalibrasyon ihtiyaçlarını değerlendirmek, cihazlarınıza uygun teknik kapsam hakkında bilgi almak ve profesyonel kalibrasyon hizmeti için teklif talep etmek üzere cihaz listenizi paylaşabilirsiniz.